Ziel der Qualitätskontrollen in allen Produktionsstufen bei Günak ist es, Fehler möglichst frühzeitig zu identifizieren, zu beheben und durch kontinuierliche Verbesserungen deren Wiederholung zu vermeiden. Alle Mitarbeiter werden aufgefordert, neben den unabhängigen Qualitätskontrollabteilung Nichtkonformitäten zu identifizieren.

Qualitätskontrollverfahren, die in den Produktionsphasen eines jeden Produkts zu erfolgen haben, sind von qualifiziertem Personal mit kalibrierten mess-und Prüfgeräten durchzuführen und in der Qualitätskontrolldatei des jeweiligen Produkts zu dokumentieren.

Auftrag : die Kundenspezifikation wird hinsichtlich der Einhaltung der Normen geprüft, denen die angeforderte Leistung unterliegt, und an erster Stelle die erforderlichen Änderungen festlegend eine Abstimmung zwischen den Parteien angestrebt.

Planung : nach jeder Bestellung erstellt Günak einen projektbezogenen Fertigungsplan im Rahmen der Allgemeinen Produktion von Günak.

Design : bei Aufträgen, bei denen die Gestaltung ebenfalls in den Geltungsbereich von Günak fällt, entwirft das Günak Design Team parallel zu den vom Kunden geforderten Normen und Toleranzen die effizientesten Herstellungsverfahren. Bei Aufträgen, bei denen die Gestaltung vom Kunden erstellt wird, wird es auf die Einhaltung der entsprechenden Normen überprüft um eventuelle Nichtkonformitäten vor dem Beschaffungsprozess zu identifizieren und zu vermeiden.

Materialbestellungen : die Materialien, die für die Herstellung des bestätigten Designs benötigt werden, werden von der Einkaufsabteilung bestellt.

Material : alle Materialien, die die Günak Lager betreten, sind von der Qualitätskontrolle zu überprüfen. Die Verwendung von unangemessenen Materialien wird durch die Trennung dieser Materialien in den Abgelehnten Warenbereich verhindert. Codierte Nummern, die dem Material in der Aufnahmephase zugewiesen sind, sorgen für die Rückverfolgbarkeit des Materials und verhindern somit Verwirrungen während der Herstellungsphase.

Oberflächenvorbereitung : das Material wird vor der Herstellung einer Oberflächenvorbereitung unterzogen. Die Oberfläche des Materials wird mit einer Rauheit von SA 2 ½ oder SA 3 nach Kundenwunsch geschliffen. Korrosive Einwirkungen werden durch auftragen einer 25 µm dicken Epoxy Shop Grundierung vermieden, sofern vom Kunden nichts anderes verlangt wird.

Schneiden und Formen : nach dem Schneiden erfolgt die dimensionale Prüfung der Teile hinsichtlich der Montageverträglichkeit und mögliche Fehler werden vermieden.

Vormontage : nach der Vormontage, bevor mit dem Schweißen begonnen wird, wird die Herstellung der Dimension und Schweißmundkontrolle durchgeführt. Schweißpläne werden speziell für komplexe Teile vorbereitet und die Materialspannungen und Restspannungen sollen auf ein Minimum reduziert werden.

Schweißen: der Schweißprozess bei Günak erfolgt gemäß WPS durchgeführt, die je nach Material, Methode und Umgebungsbedingungen und von zertifizierten Schweißern und / oder Schweißern variieren. Die fertiggestellten Schweißnähte werden vom autorisierten Personal durch zerstörungsfreie Untersuchungsmethoden getestet.

Wärmebehandlung :in Fällen, in denen die Umgebungsbedingungen in der das Produkts verwendet wird, dies erfordert, in denen die auf das Material angewendete Kunststoffformung bestimmte Werte übersteigt und wenn die Restspannungen von dem Schweißverfahren entsorgt werden müssen, wird die Wärmebehandlung nach dem Verfahren von Günak auf das Produkt angewendet.

Leistungsprüfungen : Nach Abschluss der Fertigung sind Funktionsprüfungen gemäß der Art des Produkts durchzuführen. Nach der Prüfung wird der Leistungsprüfungsbericht erstellt und in die Qualitätskontrolldatei des Produkts abgelegt.

Färbung : Nach allen zufriedenstellenden Tests und Kontrollen, wird das Produkt entsprechend den Kundenwünschen gefärbt. Die trockene Beschichtungsdicke ist zu messen und aufzuzeichnen.

Verpackung : die transportfertigen Produkte werden für die richtige Verpackung kontrolliert und mit Namensschildern und eventuellen relevanten Stempeln versehen.